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　　尽量减少分离固态顆粒的化合物有动态性特点

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　　在投料的次序上，一般是配制量大的成分先放或绝大多数添加机内后，将小量及少量成分放置物料上边。在各种各样物料中，粒度大的一般先添加混料机，而粒度小的则后加。

　　物料的密度亦会出现差别，当有很大差别时，一般是先放密度小的物料，后加密度大的物料。4尽量减少分离固态顆粒的化合物有动态性特点，即便 物料在仓内或袋内显著地处在静止不动情况时，物料的顆粒仍是不断相对速度着。一切流通性的粉末状都是有分离的发展趋势。分离的原因有两个：1、物料落入一个堆处时，很大的粒子因为有很大的惯性力便会滑到堆下，而惯性力较小的小粒子有可能嵌进堆上的缝隙。仅仅当物料被震动时，较小的粒子有移至底端，很大的粒子有移至顶端的趋于。2、当化合物被吹开或收尘时，伴随着粒度和密度的不一样相对产生分离。

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　　进制粒腔时易造成模孔堵塞具体表现

　　蒸汽质量差，使得物料在出调质器时水分过高，进制粒腔时易造成模孔堵塞，压辊打滑，形成堵机。具体表现在：①蒸汽压力不够，含水率高，易使物料吸水太多，同时压力低时，物料被调质时的温度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差;②蒸汽压力不稳定，忽高忽低，物料调质情况不稳定，导致制粒机电流波动大，物料干渴不均，也容易导致正常生产过程中堵机。

　　制粒工要随时的关注蒸汽压力、调质器喂料量等多种因素，避免蒸汽压力及含水造成的物料调质水分过高。同时，为减少蒸汽质量造成的堵机次数，锅炉房要提供稳定的干饱和蒸汽。

　　生产过程中，银川饲料制备机制粒工要随时关注调质后的物料水分，可采用简易方法判别，具体方法为：抓一把出调质器的物料以手握成团，松手刚好散开为宜。

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　　饲料混合机工作时的容量

　　饲料混合机工作时的容量，即各种饲草饲料的装载量，不能超过饲料混合机规定总容量的80%。要保证各种饲料能在饲料混合机内无障碍循环搅拌。如果饲料混合机超载使用，会致使各种饲料没有循环搅拌的空间，这样不仅会影响饲料混合机的搅拌均匀度，还会使各种饲草饲料积压在搅龙上，增加搅龙的运转负荷，容易发生拉断传送链条等故障。

　　饲料混合机如果长期超载负荷使用，有可能致使整个银川饲料混合机的设备损坏。